మేము సంకలిత తయారీ మరియు పదార్థాల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మేము సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ గురించి ఆలోచిస్తాము.అయితే,3D ప్రింటింగ్అనుకూల ఉత్పత్తులు సంవత్సరాలుగా గణనీయంగా పెరిగాయి.సిరామిక్స్ నుండి ఆహారం వరకు మూలకణాలను కలిగి ఉన్న హైడ్రోజెల్స్ వరకు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మనం ఇప్పుడు వివిధ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ విస్తరించిన మెటీరియల్ సిస్టమ్స్‌లో వుడ్ కూడా ఒకటి.
ఇప్పుడు, కలప పదార్థాలు ఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు పౌడర్ బెడ్ టెక్నాలజీకి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు కలప 3D ప్రింటింగ్ మరింత ప్రజాదరణ పొందుతోంది.
నేచర్ మ్యాగజైన్ ప్రచురించిన నివేదిక ప్రకారం, భూమిపై ఉన్న మొత్తం చెట్ల సంఖ్యలో 54% మానవులు కోల్పోయారు.అటవీ నిర్మూలన నేడు నిజమైన ముప్పు.మనం కలపను వినియోగించే విధానాన్ని పునరాలోచించడం ముఖ్యం.కలప యొక్క మరింత స్థిరమైన వినియోగానికి సంకలిత తయారీ కీలకం కావచ్చు, ఎందుకంటే ఇది అవసరమైన పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించే ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు వస్తువులను రూపొందించడానికి రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.కాబట్టి, మేము 3D ప్రింట్ భాగాలను చేయవచ్చు.అవి ఇకపై ఉపయోగకరంగా లేకుంటే, కొత్త ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ప్రారంభించడానికి మేము వాటిని తిరిగి ముడి పదార్థాలకు మార్చవచ్చు.

వెలికితీసిన కలప3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
3Dలో కలపను ముద్రించడానికి ఒక మార్గం తంతువులను వెలికితీయడం.ఈ పదార్థాలు 100% చెక్కతో తయారు చేయబడవని గమనించాలి.అవి వాస్తవానికి 30-40% కలప ఫైబర్ మరియు 60-70% పాలిమర్ (అంటుకునేలా ఉపయోగిస్తారు) కలిగి ఉంటాయి.చెక్క 3డి ప్రింటింగ్ తయారీ ప్రక్రియ కూడా చాలా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, మీరు వివిధ రంగులు మరియు ముగింపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ వైర్ల యొక్క విభిన్న ఉష్ణోగ్రతలను పరీక్షించవచ్చు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఎక్స్‌ట్రూడర్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నట్లయితే, కలప ఫైబర్ కాలిపోతుంది, ఫలితంగా చెత్తలో ముదురు టోన్ వస్తుంది.కానీ గుర్తుంచుకోండి, ఈ పదార్థం చాలా మండేది.నాజిల్ చాలా వేడిగా ఉంటే మరియు వైర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం తగినంతగా లేకుంటే, ప్రింటెడ్ భాగం దెబ్బతినవచ్చు లేదా మంటలు అంటుకోవచ్చు.
చెక్క పట్టు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అది ఘన చెక్క వలె కనిపిస్తుంది, అనుభూతి చెందుతుంది మరియు వాసన వస్తుంది.అదనంగా, ప్రింట్‌లను వాటి ఉపరితలాలను మరింత వాస్తవికంగా చేయడానికి సులభంగా పెయింట్ చేయవచ్చు, కత్తిరించవచ్చు మరియు పాలిష్ చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, అత్యంత స్పష్టమైన ప్రతికూలతలలో ఒకటి ఇది ప్రామాణిక థర్మోప్లాస్టిక్ కంటే మరింత పెళుసుగా ఉండే పదార్థం.అందువల్ల, వాటిని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ పదార్థం పారిశ్రామిక వాతావరణంలో ఉపయోగించబడదు, కానీ తయారీదారు ప్రపంచానికి, ఇది అభిరుచి లేదా అలంకార వస్తువుగా ఉపయోగించబడుతుంది.కొన్ని ప్రధాన కలప ఫైబర్ తయారీదారులలో పాలిమేకర్, ఫిలమెంటమ్, కలర్‌ఫాబ్ లేదా ఫార్మ్‌ఫుచురా ఉన్నాయి.
పౌడర్ బెడ్ ప్రక్రియలో కలపను ఉపయోగించడం
చెక్క భాగాల ఉత్పత్తికి, పౌడర్ బెడ్ టెక్నాలజీని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఈ సందర్భాలలో, సాడస్ట్‌తో కూడిన చాలా చక్కటి గోధుమ పొడి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం ఇసుకలా ఉంటుంది.ఈ రంగంలో అత్యంత సంబంధిత సాంకేతికతలలో ఒకటి అంటుకునే స్ప్రేయింగ్, ఇది డెస్క్‌టాప్ మెటల్ (DM)కి అత్యంత ప్రసిద్ధి చెందింది.ఫోరస్ట్‌తో సహకరించిన తర్వాత DM సంకలిత తయారీ ప్రపంచంలో కొత్త తలుపు తెరిచింది.ఇద్దరూ సంయుక్తంగా అభివృద్ధి చేసిన “షాప్ సిస్టమ్ ఫారెస్ట్ ఎడిషన్” ప్రింటింగ్ సిస్టమ్ వుడ్ 3డి ప్రింటింగ్ కోసం బైండర్ జెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించడానికి విస్తృత ప్రేక్షకులను అనుమతిస్తుంది.
ఈ ప్రింటింగ్ సిస్టమ్ రీసైకిల్ చేసిన కలపతో తయారు చేసిన ఫంక్షనల్ ఎండ్ యూజ్ వుడ్ కాంపోనెంట్‌లను 3డి ప్రింట్ చేయగలదు.వాస్తవ తయారీ సాంకేతికత కంప్యూటర్ నియంత్రణ ప్రక్రియలో సాడస్ట్ కణాలు మరియు సంసంజనాలను ఉపయోగిస్తుంది.లేయర్-బై-లేయర్ తయారీ వ్యవస్థను ఉపయోగించి, సాంప్రదాయ వ్యవకలన పద్ధతుల ద్వారా సాధించడం కష్టం మరియు వ్యర్థం లేని కలప భాగాలను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది.సహజంగానే, ఈ సాంకేతికత ధర ఫిలమెంట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఇది పరిగణించదగినది ఎందుకంటే తుది ఫలితం FFF ముద్రించిన భాగం కంటే అధిక ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
మరింత స్థిరమైన కలప తయారీ మోడ్‌గా పరిగణించబడటంతో పాటు, కలప 3D ప్రింటింగ్ అనేక సమస్యలను కూడా పరిష్కరించగలదు.చరిత్ర పునరుద్ధరణ నుండి లగ్జరీ వస్తువుల సృష్టి వరకు, ఈ సహజ పదార్థాల ఉపయోగం వరకు కొత్త ఉత్పత్తులను ఇంకా ఊహించలేదు.ఇది డిజిటల్ ప్రక్రియ అయినందున, వడ్రంగి నైపుణ్యాలు లేని వినియోగదారులు కలప ప్రయోజనాలను కూడా పొందవచ్చు3D ప్రింటింగ్.